Оставить заявку

Мини-НПЗ в Красноярске и по Сибири

Оборудование для переработки сырой нефти до 5 000 тонн в год под ключ — от подбора конфигурации до пусконаладки.
Оставить заявку
  • 5000
    тонн в год — годовая производительность линии
  • 20
    рабочих дней — срок изготовления полного комплекта
  • 1–3
    технических специалиста направляются на объект заказчика
  • 2–5
    сотрудников заказчика проходят очное обучение

О линии
Мини-НПЗ для переработки сырой нефти

Компания «ЭТАЛОН-ПРО» — официальный дистрибьютор ведущих китайских заводов, более 10 лет поставляющий промышленное оборудование и оказывающий сервисное обслуживание заказчикам по всей России. Мы обеспечиваем поставку оборудования в Красноярск, Красноярский край и другие регионы Сибири, сопровождая проекты на всех этапах — от подбора комплектации до запуска и дальнейшего обслуживания. Официальный статус партнера и надежность поставок подтверждает наш сертификат дистрибьютора.

Мы осуществляем прямые поставки нефтеперерабатывающих установок малой мощности для предприятий Красноярска и Сибири. В соответствии с техническими требованиями заказчика изготавливается универсальная производственная линия мини-НПЗ по переработке сырой нефти годовой производительностью 5 000 тонн. При подборе оборудования учитываются характеристики сырья, условия размещения и особенности эксплуатации объекта в регионе.

Комплекс позволяет организовать автономную переработку сырой нефти и получение бензина и дизельного топлива под ключ. Вместе с оборудованием заказчику передаются технология переработки, технологический процесс, рабочие чертежи и сопутствующая техническая документация. Оказываем сопровождение проекта, организуем поставку оборудования в Красноярск и другие регионы Сибири, а также выполняем пусконаладочные работы и обучение персонала.
Запросить коммерческое предложение
Нажмите на кнопку, чтобы перейти к форме заказа КП с ценами на оборудование.
Перейти к заполнению

Преимущества сотрудничества
Почему выбирают ООО «ЭТАЛОН-ПРО»

  • Официальный дистрибьютор

    Поставляем оборудование напрямую от ведущих заводов-изготовителей КНР по минимальным ценам. Ознакомьтесь с примером сертификата авторизации, который официально подтверждает наш статус партнера в РФ.

  • Шеф-монтаж и пусконаладка

    Берем на себя весь цикл запуска объекта до момента старта производства. Проводим пусконаладочные работы независимо от вашего региона, выводим мини-НПЗ на проектную мощность, а по запросу — обучаем персонал.

  • Техническое обслуживание и ЗИП

    Обеспечиваем регулярное ТО, гарантийный и послегарантийный ремонт установок. Поставляем расходные материалы, дополнительную оснастку и поддерживаем постоянный запас критически важных оригинальных запчастей.

  • Заводская гарантия от 12 месяцев

    Предоставляем официальную гарантию на весь комплекс поставляемого сложного технологического оборудования. Полностью защищаем ваши инвестиции на этапе запуска и обкатки систем.

  • Демонстрация оборудования в работе

    Организуем для вас визит на один из действующих объектов, укомплектованных нашей компанией. Вы сможете лично оценить установки в работе и получить прямые отзывы от операторов.

  • Аудит заводов в Китае

    Организуем технический визит вашей делегации на производственные площадки партнеров в КНР до отправки заказа. Вы сможете лично проконтролировать процесс сборки, стандарты качества и весь цикл производства.
Технологический процесс
Ключевые стадии переработки
Загрузка сырья
Процесс загрузки занимает около 0,2 часа.
Нагрев
В течение 4 часов температура плавно поднимается до 200–300 °C, после чего начинается стабильное образование пиролизных газов.
Завершение пиролиза
В последующие 5–6 часов температура продолжает расти. При достижении температуры нефтегазовой смеси 320 °C процесс считается практически завершенным.
Разделение фаз
В разделителе фаз тяжелое масло, составляющее около 2 % массы исходного сырья, осаждается в бак шламового осадка и перекачивается в резервуар хранения.
Охлаждение и конденсация
После охлаждения в трубчатом конденсаторе газовая смесь разделяется на жидкую и газовую фазы. Легкое масло направляется в товарные резервуары хранения.
Повторное использование газов
Отделенные пиролизные газы подаются в камеру сжигания и используются в качестве топлива для поддержания работы оборудования.
Остались вопросы?
Оставьте ваши контактные данные, и наш менеджер свяжется с вами.
Заказать звонок
Схема процесса
Схема технологического процесса
На схеме показаны участки двухступенчатой конденсации, колонны регенерации растворителя, колонна регенерации NMP, промежуточные емкости, охлаждение, дифференциальный сепаратор, колонна удаления растворителя и отпарная колонна.

Состав комплекса
Основные системы оборудования

  • Система сжигания и нагрева

  • Система подачи сырья

  • Система термопиролитической обработки

  • Система конденсации и охлаждения

  • Система циркуляции воды

  • Электрическая система управления

  • Система контроля давления и температуры

  • Автоматическая система удаления отходов

  • Система очистки дымовых газов

  • Система повторного сжигания газов

Ротационная пиролизная печь
Равномерный нагрев корпуса
Печь выполнена в виде горизонтального корпуса с полным вращением на 360°. Частота вращения составляет 0,4 оборота в минуту.

Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев всего корпуса, увеличивает площадь теплообмена и ускоряет процесс пиролиза сырья.
Получить техническую консультацию
Оставьте контактные данные, чтобы получить консультацию по оборудованию, ценам и доставке.
Оставить заявку
Дизельное топливо
Характеристики по стандарту EN 590 (Евро-3)
  • 200–350
    мг/кг — содержание серы
  • ≥49
    цетановое число
  • 820–845
    кг/м³ — плотность при 15 °C
  • ≥55
    °C — температура вспышки
Сопровождение проекта
Изготовление, пусконаладка и обучение
Срок изготовления полного комплекта оборудования составляет 20 рабочих дней с момента вступления договора в силу. На все поставляемое оборудование предоставляется официальная гарантия от 12 месяцев. Для проведения инструктажа по монтажу и пусконаладочным работам (ПНР) на объект заказчика направляются от 1 до 3 технических специалистов компании «ЭТАЛОН-ПРО».

По запросу заказчика наши эксперты проводят очное обучение для 2–5 технических сотрудников непосредственно на объекте, что позволяет персоналу полностью освоить технологию нефтепереработки и осуществлять самостоятельную, безопасную эксплуатацию комплекса. «ЭТАЛОН-ПРО» всегда остается на связи на всех этапах сотрудничества: мы осуществляем постоянное техническое консультирование и экспертное сопровождение в процессе производства, гарантируя оперативную поддержку по любым возникающим вопросам.
Получить консультацию
Связаться с компанией
ООО «ЭТАЛОН-ПРО»
Телефон: 8 (3412) 24-50-90
E-mail: npzetalon@yandex.ru
ИНН: 1841055627
ОГРН: 1151832011561
Полные реквизиты
Сертификаты
Made on
Tilda